氯化石蠟的生產(chǎn)工藝流程：

①將石蠟液通過(guò)計量槽放入氯化反應器，石蠟放入量是反應器容量的70%。

②開(kāi)啟反應器內日光燈，并通入氯氣。調節液氯鋼瓶針形闊使汽化器內氯氣壓力維持在196. 14kPa。打開(kāi)流量計控制閥，使Cl2保持一定流量，并打開(kāi)冷卻裝置，使反應溫度控制在40～60℃。

③開(kāi)動(dòng)尾氣吸收系統抽風(fēng)機和水流噴射泵，排除反應器內的氯化氫和未反應的氯氣，并打開(kāi)鹽酸回收塔的噴淋水，吸收HCl。

④在操作過(guò)程中，檢查氯化石蠟相對密度及氯含量，當達到所要求的氯含量時(shí)，停止通氯，并關(guān)閉反應器內冷卻水和日光燈。

⑤將反應完的氯化石蠟打入脫氣塔，脫氣3～4h，除去其含有的氯化氫和未反應的氯氣。⑥將經(jīng)過(guò)脫氣的氯化石蠟在100℃左右，邊攪拌邊加入40%燒堿液，中和至pH 6～7，出料過(guò)濾即得成品。

操作注意事項：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓，嚴格遵守操作規程。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與氧化劑、堿類(lèi)接觸。搬運時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。

PVC中增塑劑遷移和抽出嚴重時(shí)，會(huì )使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面破裂，析出物往往會(huì )造成制品污染，還會(huì )影響制品的二次加工，因此，應對并解決pvc增塑劑析出問(wèn)題，迫在眉睫！那么該怎么應對這一現象呢？

1、添加聚酯增塑劑：聚酯增塑劑與 DOP 等小分子增塑劑有良好的親和性，當 PVC 塑化物中有一定量的聚酯增塑劑時(shí)，能起到吸引和固定其他增塑劑不向 PVC 制品表面擴散的作用，從而降低和防止增塑劑的遷移和抽出。

2、添加納米粒子：添加納米粒子可以降低軟質(zhì) PVC 中的遷移損失率，提高軟質(zhì) PVC 材料的使用性能和壽命。不同納米粒子抑制增塑劑遷移的能力有所不同，納米 SiO2 效果好于納米 CaCO3。

3、使用離子液體：離子液體能夠在較大溫度范圍內控制聚合物的玻璃化溫度，添加它材料的彈性模量和使用 DOP 作增塑劑時(shí)相當。因為離子液體高溫下?lián)]發(fā)小，其可浸出性低，紫外穩定性好，是一種理想的增塑劑替代品。

4、表面噴涂防護涂層：在聚合物表面包覆一層非遷移物質(zhì)來(lái)減少增塑劑的浸出和遷移，這種方法的缺點(diǎn)是有可能造成材料柔性的下降，但是，實(shí)驗證明這種包覆技術(shù)能夠有效阻止增塑劑的浸出，在醫用 PVC 領(lǐng)域有廣泛應用前景。

5、表面關(guān)聯(lián)：在有適當的相轉移催化劑的水中，利用硫化鈉將增塑劑表面改性，在光作用下，使 PVC 制品表面形成網(wǎng)狀結構，可以有效防止增塑劑的遷移。經(jīng)過(guò)這種方法處理的軟 PVC，很適合在醫療及相關(guān)的設備中應用。

6、表面改性：聚合物內增塑劑在溶液中的浸出能夠通過(guò)調節聚合物表面的特性加以控制，在眾多改性技術(shù)中，在表面枝接水溶性聚合物是其中的一個(gè)主要方向。建議采用在軟質(zhì) PVC 表面接枝 PEG 的方法增強基材表面的親水性，從而達到抑制增塑劑浸出的目的。